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怎样提高中间包砖生产过程中的成品率

2020/12/15    来源:    作者:佚名  浏览次数:919
     质量是企业生存兴衰的生命线,是一个企业获得良好经济效益的基础,质量效益是企业最大的效益。生产工艺上重点抓好三个环节,原料处理、挤出成型、干燥培烧。提高中间包砖质量的方法有很多种,本文主要从生产工艺来阐述,以下是详细内容:
  1、原料处理。首先把好原料粉碎关,根据煤矸石的含水率、硬度、产品的,颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常的搅拌工序外,在中间包砖深加工方面将增加一道碾压工序,以增加产品强度。建立足够的陈化库,以保证原料的陈化时间提高塑性指标。

  2、挤出成型。选择真空挤出机,采用硬塑性成型,其成型压力大于2.0MPA,真空度大于-0.09MPA。考虑到产品的升级,在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。


  3、干燥培烧。采用国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧,在中间包砖作业流程上实现机械化,温度控制上实现自动化,达到生产效率高,劳动定员少,易于管理。

  中间包砖在我国已经有两千多年的历史,根据不同行业的需求分为很多种类,但它的生产工艺大体都差不多,特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖,欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。因此,温度的掌握是非常关键的。

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